铝门窗生产工艺流程详解

铝门窗的生产工艺流程涉及多个精密步骤，每个环节都对最终产品的性能、寿命和外观至关重要。以下是完整的生产工艺流程，涵盖门窗制造加工的全过程。

一、前期准备

根据客户订单需求，进行现场测量或图纸确认，确定门窗的尺寸、型号、颜色和玻璃配置。根据《铝门窗生工艺流程图》要求，下达生产任务单，并准备相应数量的铝合金型材、五金配件、密封胶条、玻璃、组角胶等原材料。所有型材需检验合格，表面无划伤、变形。

二、型材切割

使用双头切割锯或数控切割锯，按照图纸尺寸进行精确切割。切割角度通常为45°或90°，公差控制在±0.5mm以内。切割后需去除毛刺，吹净铝屑。首件必检，批量切割中每10件抽检一次。

三、铣削加工

根据门窗类型，使用铣床或加工中心在型材上加工排水孔、气压平衡孔、执手孔、传动器槽、锁孔、合页槽等。需确保孔位准确、光滑无毛刺，并对排水孔加装排水孔盖。抽检频率为每20件抽检一次。

四、组角（撞角/活动角码）

铝门窗框架通常采用组角工艺连接。将切割好的型材通过角码（角铝）插入，使用组角机进行冲压铆接，使角码与型材紧密咬合。组角时需涂组角胶，增强密封和强度；对断桥铝需先穿隔热条。组角后检查角度是否90°、接缝是否严密、有无高低差。全检，控制在0.3mm以内（角缝）。

五、五金件装配

在组角后的框扇上，安装执手、传动器、铰链、锁点、锁座、风撑等五金件，并调试启闭顺畅。需位置准确，螺丝紧固，无滑牙。检验所有五金件型号是否正确、开关是否灵活。全检。

六、穿密封胶条/打胶

在框扇的槽口内穿入密封胶条（或使用注胶工艺），在玻璃与型材接触面打耐候胶或使用胶条密封。确保胶条平整、无拉伸变形；打胶均匀、连续、无气泡。抽检每批5%。

七、玻璃安装（组装）

将中空玻璃或单片玻璃安装到扇框内，使用压条或打胶固定。周边放置玻璃垫片，安装后玻璃无松动，压条接缝平整。全检。对中空玻璃，如需可填充分子筛，确保干燥。

八、扇框组装整窗

将组装好的扇与框进行整体拼装，安装五金传动部分和锁具，并调整五金联动。需确保开闭顺畅，关闭严密，锁点对齐。整窗试装，全检。

九、检验与测试

对成品门窗进行多项检验：尺寸公差、外观（无划伤、无污渍）、启闭力、密封性能、水密性、气密性、抗风压性能（根据要求抽检或全检）。使用专用检测设备或实验室测试配合。每批次抽检或核对出厂检验报告。

十、清洁与包装

清洁门窗表面油污、手印等；贴保护膜，对易刮擦部位（如型材转角）加护角。使用气泡膜、缠绕膜、木箱或纸箱包装，确保运输无损。外观检查，包装标识清晰。

十一、入库与发货

按订单分类入库；根据发货计划装车，装车时轻拿轻放，并做好防雨、防震措施。核对发货清单。

铝门窗的生产工艺流程是一个环环相扣的系统工程，严格执行《铝门窗生工艺流程图》中的每一步骤，做好首件检验、过程控制和出厂检验，才能制造出高品质的门窗产品。